소개
판금 제조는 오늘날 가장 다재다능하고 널리 사용되는 금속 제조 기술 중 하나입니다. 일반적으로 두께가 얇고 평평한 금속판을 생산하는 데 중점을 둡니다. 1-16 mm, 절단, 블랭킹, 벤딩, 용접 및 성형과 같은 프로세스가 포함됩니다.
경량 특성, 강도, 내식성, 매끄러운 표면 및 비용 효율성 덕분에 판금 제조는 다음과 같은 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 그리고 건설 에 전자 제품, 항공우주, 및 의료 장비.
이 가이드에서는 판금 제작, 관련 기술, 사용되는 재료 및 다음에서 제공하는 최고급 서비스에 대해 알아야 할 모든 것을 안내합니다. KingsMG.
판금 제작이란 무엇인가요?
판금 제조는 다음과 같은 과정을 거칩니다. 평면 금속 시트 변형 을 다양한 기술을 사용하여 부품이나 제품으로 만들 수 있습니다. 다음과 같은 금속 알루미늄, 스테인리스 스틸, 아연 도금 스틸 및 황동 를 자르고, 구부리고, 정밀한 모양과 구조로 조립합니다.
판금 제조의 특징은 다음과 같습니다. 일관된 두께 재료 전체에 걸쳐 유지되어 완제품의 균일성과 성능을 보장합니다.
일반적인 판금 제조 기술
1. 판금 절단
절단은 판금 제작의 첫 번째 단계로, 원판을 원하는 크기와 형태의 부품으로 성형하는 작업입니다. 여러 가지 절단 방법이 존재하며, 각 절단 방법에는 특정 용도가 있습니다:
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기계식 절단 - 가위나 톱을 사용합니다.
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펀치 커팅 - CNC 펀치 프레스로 완성합니다.
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레이저 커팅 - 높은 정밀도와 유연성으로 복잡한 디자인을 절단할 수 있습니다.
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플라즈마 절단 - 두꺼운 시트를 위한 강력한 커팅.
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워터젯 커팅 - 고압 물(때로는 연마제 포함)을 사용하여 열 없이 절단합니다.
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가스 절단 - 무거운 금속 작업에 이상적입니다.
레이저 커팅 는 가장 진보된 방법 중 하나로 눈에 띕니다:
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최대 정확도 0.1 mm.
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복잡한 모양을 유연하게 자를 수 있습니다.
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주변 소재에 대한 열 손상을 최소화합니다.
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금형이 필요 없으므로 비용이 절감됩니다.
2. 펀치 절단
CNC 펀칭기는 판금 절단, 피어싱, 홈 가공 및 엠보싱에 널리 사용됩니다. 처리할 수 있습니다:
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원형 구멍, 사각형 구멍 및 사용자 지정 모양.
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리브, 플랜지, 엠보싱과 같은 얕은 성형 공정.
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복잡하고 반복적인 펀칭 작업을 효율적이고 정확하게 수행하세요.
3. 판금 벤딩
절곡은 판금을 다음과 같은 형태로 성형하는 데 필수적입니다. 3D 도형. 지그, 금형 또는 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 재료의 항복 강도를 초과하는 힘을 가하여 원하는 모양으로 영구적으로 변형시킵니다.
4. 판금 용접
용접은 두 개 이상의 판금 조각을 하나의 부품으로 결합하는 작업입니다. 방법은 다음과 같습니다:
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CO₂ 용접
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TIG/MIG 용접
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레이저 용접
올바른 용접 기술은 재료와 용도에 따라 다릅니다. 용접은 다음을 보장합니다. 강도 및 내구성 를 최종 제품에 추가합니다.
판금을 제작하는 방법?
제작 프로세스는 구조화된 워크플로우를 따릅니다:
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드로잉 및 디자인 - 고객이 CAD 도면과 3D 모델을 제공합니다. 엔지니어가 상세한 다이어그램을 분석하고 준비합니다.
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재료 준비 - 요구 사항에 따라 적절한 판금 소재를 선택합니다.
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사전 처리 - 재료 표면을 청소, 탈지 또는 연마합니다.
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레이저 가공 - 재료를 부드러운 모서리로 정확한 모양으로 자릅니다.
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CNC 펀칭(옵션) - 구멍, 홈 또는 엠보싱 기능 만들기.
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벤딩 - 평면 시트를 3D 구성 요소로 성형합니다.
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용접 - 필요한 경우 부품을 결합합니다.
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표면 처리(선택 사항) - 보호 및 장식용 마감재 추가하기.
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어셈블리 - 제품의 최종 구성.
판금 제작을 위한 재료 선택
소재의 선택은 성능, 내구성 및 비용에 매우 중요합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다:
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냉연강판(SPCC) - 다용도로 사용 가능하지만 코팅하지 않으면 녹이 슬기 쉽습니다.
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아연도금강판(SECC, SGCC) - 부식 방지를 위한 아연 코팅.
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스테인리스 스틸(SUS301, SUS304) - 강도가 높고 부식에 강하며 위생적입니다.
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인청동(PBS) - 전도성 부품에 사용되는 강한 연성.
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황동(니켈-구리 합금) - 부식 방지 및 전기 전도성.
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알루미늄 합금 - 가볍고 작업성이 뛰어납니다.
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탄소 공구강 - 열처리 후 높은 경도와 내마모성.
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SPTE 주석판 - 부식에 강하고 장식적인 광택이 있습니다.
판금 표면 처리
표면 마감 개선 외관, 내구성 및 내식성. 처리 방법은 자료 유형에 따라 다릅니다:
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파우더 코팅 - 알루미늄 및 SPCC용.
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전기 도금 - 내구성을 위해 보호 층을 추가합니다.
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아노다이징 - 알루미늄을 강화하고 색상을 지정합니다.
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페인팅 및 폴리싱 - 미적 매력을 위해.
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실크 스크린 인쇄 - 브랜딩 및 라벨링용.
적절한 표면 처리를 통해 판금 부품이 다음 두 가지를 모두 충족하도록 보장합니다. 기능적 및 장식적 요구 사항.
KingsMG의 최고급 판금 제작 서비스
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엄격한 허용 오차 - 뛰어난 제품 착용감과 성능을 보장합니다.
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폭넓은 소재 전문성 - 스테인리스 스틸부터 알루미늄 및 특수 합금까지.
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풀 서비스 기능 - 절단과 성형부터 표면 마감과 조립까지.
우리의 우수성을 위한 노력 를 통해 전 세계 산업에 내구성이 뛰어나고 정밀하며 비용 효율적인 판금 솔루션을 제공할 수 있습니다.
결론
판금 제작은 현대 제조의 초석, 유연성, 정밀성, 효율성을 결합한 기술입니다. 절단 및 절곡부터 용접 및 표면 마감에 이르기까지 이 기술을 통해 전자 하우징부터 항공우주 부품까지 모든 것을 제작할 수 있습니다.
올바른 재료, 기술 및 마감 공정을 통해 판금 부품은 다음을 달성할 수 있습니다. 고강도, 내식성 및 오래 지속되는 성능.
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