워터젯 커팅의 힘: KingsMG를 통한 정밀성, 다목적성 및 혁신

워터젯 커팅이란?

워터젯 절단 를 사용하는 최신 제조 공정입니다. 고압의 물줄기-때로는 연마 입자와 혼합되어 금속부터 플라스틱까지 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
레이저나 플라즈마와 같은 열 절단 방법과 달리 워터젯 절단은 열 없이 작동하므로 다음과 같은 이점이 있습니다. 열 영향 구역(HAZ) 없음 또는 자료 뒤틀림의 위험이 있습니다.

이 시스템은 물을 가압하여 작동합니다. 60,000psi(4,000bar)-미세 노즐을 통해 분사합니다. 가닛과 같은 연마 입자와 결합하면 결과물인 제트는 최대 몇 인치 두께의 재료를 매우 정확하게 절단하여 다음과 같은 미세한 공차에 도달할 수 있습니다. 0.001인치(0.025mm).

콜드 커팅의 특성과 컴퓨터로 제어되는 정밀성 덕분입니다, 워터젯 절단 와 같은 산업에서 선호되는 방법이 되었습니다. 항공우주, 자동차, 전자, 금속 제조, 를 사용하여 엔지니어가 복잡한 형상을 빠르고 효율적으로 만들 수 있습니다.

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워터젯 커팅의 종류

KingsMG는 특정 애플리케이션과 재료에 맞는 다양한 워터젯 절단 기술을 제공합니다.

1. 연마성 워터젯 절단

가장 일반적인 형태는 다음과 같습니다. 가압된 물은 연마 입자와 혼합됩니다. (가닛과 같은).
쉽게 자를 수 있습니다. 단단하거나 두꺼운 재료 열을 발생시키거나 재료의 특성을 변경하지 않고도 스테인리스 스틸, 티타늄, 세라믹과 같은 소재를 가공할 수 있습니다.
그 결과 버가 없는 깔끔한 가장자리가 완성되어 2차 마감 작업이 필요하지 않습니다.

2. 순수 워터젯 절단

이 방법은 다음을 사용합니다. 물만, 연마제 없이도 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 더 부드럽거나 섬세한 소재 고무, 발포체, 플라스틱, 섬유와 같은 소재입니다.
연마제를 사용하지 않으므로 오염 위험이 전혀 없으므로 다음과 같은 용도에 적합합니다. 식품 가공 및 의료 애플리케이션.

3. 로봇 워터젯 절단

이 설정에서는, 로봇 팔 커팅 헤드를 조작하여 다음과 같은 유연성을 제공합니다. 3D 도형 및 복잡한 윤곽.
매우 효율적이고 수작업을 줄여주며 일관된 품질을 보장하는 이 제품은 자동차 및 항공우주 분야 복잡한 지오메트리가 일반적인 경우.

4. 마이크로 워터젯 절단

마이크로 워터젯 절단 미세한 제트 기류를 사용하여 소형 부품이나 복잡한 부품에 최대 0.02인치(0.5mm).
공통 전자 및 의료 산업, 를 사용하면 기계적 스트레스나 손상 없이 작고 섬세한 부품을 생산할 수 있습니다.

5. 다이나믹 워터젯 커팅

동적 시스템 기능 5축 제어 까지의 압력에서 작동합니다. 6,000bar(87,000psi).
스트림 지연 및 테이퍼를 자동으로 보정하여 다음과 같은 결과를 가져옵니다. 초정밀 컷-두께가 두꺼운 금속 및 내마모성이 높은 부품에 이상적입니다. 산업 제조.

6. 수중 워터젯 절단

여기에서 절단이 발생합니다. 수중, 를 사용하여 소음, 물 튀김, 먼지를 줄입니다.
이 기술은 변형을 최소화하고 작업 공간이 적게 필요하며 절단에 탁월합니다. 콘크리트, 석재 및 기타 밀도가 높은 재료.

7. 3D 워터젯 커팅

연마 워터젯 기술의 고급 변형입니다, 3D 커팅 를 사용하면 완전한 3차원 조작이 가능합니다.
다축 제어를 사용하여 다음을 만들 수 있습니다. 복잡하고 윤곽이 있는 모양 뛰어난 표면 마감 처리로 맞춤형 또는 예술적 제작에 유용한 도구입니다.

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워터젯 커팅의 장점

1. 탁월한 정밀도

워터젯 시스템은 다음을 제공합니다. 고정밀 절단 허용 오차가 ±0.03인치에 불과합니다.
톱이나 플라즈마와 달리 이 공정은 최소한의 기계적 힘만 가하므로 재료 무결성을 보존하고 응력 골절을 줄입니다.

2. 열 영향 구역 없음

워터젯 절단은 콜드 프로세스, 재료는 고온에 노출되지 않습니다.
이는 다음을 의미합니다. 뒤틀림, 용융 또는 구조적 왜곡 없음, 알루미늄, 합성물 또는 플라스틱과 같이 온도에 민감한 소재에 이상적입니다.

3. 광범위한 재료 호환성

에서 부드러운 고무 및 폼 에 강화 강철 및 티타늄, 워터젯은 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.
순수 제트와 연마제 사이를 전환할 수 있는 기능으로 가장 다양한 커팅 기술 오늘부터 사용 가능합니다.

4. 환경 친화적

워터젯 절단은 다음을 생성합니다. 유독성 가스, 먼지 또는 유해 폐기물 없음.
대부분의 물과 연마제는 재활용, 에너지 소비량이 열 절단 시스템보다 현저히 낮기 때문에 지속 가능한 제조 솔루션.

5. 재료 낭비 최소화

워터젯은 한 장의 시트에 여러 부품을 단단히 중첩하여 재료 활용도를 극대화하고 폐기물을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다. 30% 기계적 절단 방법과 비교하여.

6. 뒤틀림이나 왜곡 없음

함께 열 입력 없음 그리고 정밀하게 제어되는 압력, 얇은 소재도 완벽하게 평평하게 유지되므로 재작업이 필요 없고 일관된 품질을 보장합니다.

7. 비용 효율 및 자동화

최신 KingsMG 워터젯 시스템은 다음과 같습니다. CNC 제어, 인적 오류와 인건비를 최소화합니다.
자동화를 통해 높은 처리량, 뛰어난 반복성, 낮은 유지보수 다운타임을 보장합니다.

8. 안전한 작동

워터젯 기계는 다음과 같습니다. 밀폐형 및 자동화, 이물질이나 고온으로 인한 작업자 위험을 줄입니다.
따라서 특히 대규모 산업 생산에 있어 레이저나 플라즈마 커터보다 안전합니다.

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워터젯 커팅의 산업 응용 분야

워터젯 절단은 다음과 같은 장점으로 인해 다양한 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 정확성, 다용도성 및 청결성.

항공우주 및 자동차

항공우주 및 자동차 엔지니어는 워터젯을 사용하여 다음과 같은 작업을 수행합니다. 경량, 고강도 부품 알루미늄, 티타늄 및 복합 재료로 제작되었습니다.
냉간 절삭 공정은 열 손상을 방지하여 중요한 어셈블리의 정밀하고 안정적인 부품을 보장합니다.

금속 제작

판금 부품에서 금형 및 툴링에 이르기까지 워터젯 절단을 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 복잡한 형상과 엄격한 허용 오차.
생산 시간을 며칠에서 몇 시간으로 단축하고 재작업을 줄이며 자재 낭비를 최소화합니다.

유리 및 석재 절단

워터젯으로 정밀하게 절단할 수 있습니다. 유리, 대리석 및 화강암 를 깨지거나 타지 않고 장식용 또는 구조용 모양으로 만들 수 있습니다.
이 능력은 다음과 같은 분야에서 매우 유용합니다. 건축, 인테리어 디자인 및 건설.

전자 및 반도체 제조

그리고 비열 정밀도 마이크로 워터젯 절단은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 반도체, 회로 기판 및 센서, 허용 오차는 다음과 같이 엄격할 수 있습니다. 0.1mm(0.004인치).

폼 및 고무

열이 발생하지 않기 때문입니다, 폼 및 고무 소재 왜곡 없이 깔끔하게 절단할 수 있어 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 포장, 개스킷 및 씰링 제품.

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워터젯 커팅과 다른 방법 비교

비교해보면, 워터젯 절단 제공 최고의 균형 정밀성, 유연성, 재료 무결성 사이에서 최적의 선택이 될 수 있으므로 프로토타입 제작과 생산 모두에 적합합니다.

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비즈니스에 적합한 워터젯 커터 선택하기

선택 시 워터젯 절단 시스템, 킹스엠지는 다음 요소를 고려할 것을 권장합니다:

• 재료 유형 및 두께: 재료의 경도에 따라 순수 분사 또는 연마 분사 중 어떤 것이 필요한지 결정합니다.

• 절단 속도 및 정확도: 기계의 사양을 생산 요구 사항에 맞게 조정하세요.

• 운영 비용 및 유지 관리: 효율적인 연마재 재활용과 낮은 전력 사용량으로 유지보수가 적은 시스템을 찾아보세요.

• 소프트웨어 통합: 다음과의 호환성 보장 CAD/CAM 시스템 원활한 운영을 위해.

• 크기 및 용량: 생산 규모에 맞는 최대 절단 면적과 노즐 수를 평가하세요.

• 지원 및 교육: KingsMG는 포괄적인 기술 지원 및 교육 를 사용하여 원활한 운영을 유지하세요.

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유지 관리 및 문제 해결 팁

적절한 유지보수를 통해 KingsMG 워터젯 커터의 성능을 최고 수준으로 유지할 수 있습니다.

• 일상적인 일정을 따르세요: 필터를 교체하고, 씰을 점검하고, 냉각 시스템을 정기적으로 세척하세요.

• 수질 모니터링: 노즐 마모나 막힘을 방지하기 위해 깨끗하고 불순물이 적은 물을 사용하세요.

• 연마제 레벨을 확인합니다: 최적의 절단 성능을 위해 이송 속도 균형을 맞춥니다.

• 호스와 씰을 점검합니다: 고압 부품의 누출이나 마모 여부를 정기적으로 점검하세요.

• 일반적인 문제 해결: 부품이 마모되었거나 연마제가 오염된 흔적인 압력 강하 또는 막힘을 주의하세요.

이러한 유지보수 관행을 준수하면 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 정확도를 일관되게 높게 유지할 수 있습니다.

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결론

워터젯 절단은 정밀 제조의 미래-현대 산업의 요구를 충족하는 깨끗하고 다재다능하며 비용 효율적인 기술입니다.

에서 항공우주 공학 에 건축 설계, 킹스MG의 고급 워터젯 솔루션 타의 추종을 불허하는 정밀도, 매끄러운 모서리, 최소한의 낭비를 제공하여 제조업체가 생산 비용을 절감하면서 우수한 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.

정밀도와 성능이 가장 중요한 경우킹스MG 신뢰 최첨단 워터젯 기술을 통해 디자인에 생명을 불어넣을 수 있습니다.